

Линия резки по длине ZhongNuo разматывает, выравнивает, корректирует размеры и разрезает металлические рулоны на ровные листы в одном непрерывном процессе. Разработанная для тяжелых условий промышленного производства, наша автоматическая линия выравнивания рулонов решает проблемы неровной поверхности, отклонений в размерах и низкой эффективности ручной резки. Совместима с рулонами из углеродистой стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали и алюминия. Стабильная работа, низкие затраты на техническое обслуживание, равномерная плоскостность листов, помогает повысить производительность и сократить отходы материала. Сертифицирована по стандартам CE и ISO9001, изготавливается на заказ в соответствии с требованиями к ширине, толщине и производительности ваших рулонов.
Линия по нарезке металлических рулонов на заданную длину / Линия по выпрямлению и нарезке стальных рулонов ZhongNuo
Эта линия для нарезки металлических рулонов ZhongNuo может работать как автономный полнофункциональный производственный комплекс или легко интегрироваться в существующие производственные линии заказчиков. Она обрабатывает углеродистую сталь, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые рулоны и другие материалы, выполняя размотку, выпрямление, выравнивание, резку фиксированной длины и укладку листов в одном непрерывном процессе. Обеспечивая стабильную работу и низкие затраты на техническое обслуживание, эта высокопроизводительная линия подходит для крупносерийного производства листового металла, обеспечивает превосходную плоскостность листа и точные размеры резки, а также поддерживает индивидуальную конфигурацию для выполнения различных заказов на серийное производство.
Уникальные торговые преимущества
1. Высокоточный процесс выравнивания, исключающий деформацию пружины и дефекты плоскостности.
Для решения таких проблем промышленного производства, как сильное пружинение рулонов, плохая плоскостность листа и непригодность для последующих процессов штамповки, станок оснащен мощным многовалковым выравнивающим устройством и высокопрочными выравнивающими валками из стали 42CrMo. Это эффективно снимает внутренние напряжения в листе и устраняет пружинение рулонов, обеспечивая превосходную общую плоскостность. Обработанные листы идеально соответствуют требованиям последующей штамповки, гибки и других процедур глубокой формовки, гарантируя стабильное качество формовки готовой продукции.
2. Полностью автоматическая сервоприводная резка, снижение затрат и повышение эффективности за счет уменьшения потерь материала и трудозатрат.
Вместо неэффективного традиционного ручного режима подачи и резки, приводящего к большим погрешностям размеров и высокому проценту брака, производственная линия использует полностью автоматизированную систему управления на базе ПЛК в сочетании с сервоприводной технологией резки с фиксированной длиной. Это обеспечивает сверхвысокую точность резки и значительно сокращает потери сырья. Полностью автоматизированная работа сводит к минимуму ручное вмешательство, существенно снижает трудозатраты и повышает общую эффективность производства.
3. Модульная регулируемая конструкция, совместимость с различными материалами и быстрая смена моделей.
Для решения сложных проблем отладки и трудоемкой смены материалов при обработке углеродистой стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали и других материалов, оборудование имеет модульную регулируемую конструкцию. Оно поддерживает быструю смену производственных параметров для различной толщины листа и материалов, значительно сокращая время отладки и замены материалов. Оборудование отличается высокой универсальностью и гибкостью, что позволяет осуществлять массовое производство различных листовых металлических материалов.
4. Цельная и стабильная конструкция со сверхнизким уровнем отказов и сокращением потерь от простоев.
Эффективно решая проблемы вибрации оборудования, частых отказов и простоев производства обычных машин, линия использует цельнолитую стальную станину, а все основные компоненты усилены термообработкой. Благодаря высокой жесткости и стабильной работе без вибраций, вся машина проходит всестороннюю отладку и тестирование перед отгрузкой. Сверхнизкий уровень отказов эффективно снижает непредвиденные простои и производственные потери, обеспечивая долгосрочное стабильное непрерывное производство.
5. Полностью индивидуальное решение «под ключ» для удовлетворения разнообразных производственных требований.
Преодолевая ограничения стандартных универсальных моделей, мы предоставляем полный спектр нестандартных услуг по индивидуальной настройке всей производственной линии. В соответствии с фактическими производственными показателями заказчиков, включая толщину рулона, ширину листа, вес рулона и почасовую производительность, мы разрабатываем эксклюзивные линии выравнивания, точно соответствующие индивидуальным и дифференцированным требованиям массового производства различных производителей.
6. Полная послепродажная поддержка за рубежом для решения проблем, связанных с техническим обслуживанием за границей.
Для решения проблем, связанных с эксплуатацией оборудования и техническим послепродажным обслуживанием зарубежных клиентов, мы предоставляем полные руководства по эксплуатации на английском языке, адаптированные к зарубежным условиям работы. Мы также предлагаем круглосуточную удаленную техническую поддержку и услуги по поставке оригинальных запасных частей. Быстрое реагирование на запросы по вводу в эксплуатацию и устранению неисправностей за рубежом обеспечивает стабильную работу оборудования и долгосрочное высококачественное серийное производство для клиентов по всему миру.
Приложение
Технические характеристики солнечного оборудования, контейнеров и лифтов.
Спецификация
| Элемент | Технические характеристики |
|---|---|
| Имя машины | ЧжунНуо-1600 (Настраиваемый) |
| Максимальная ширина катушки | 1600 мм (Настраиваемый(доступная ширина) |
| Обрабатывающий материал | Углеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий |
| Максимальный вес катушки | 10 тонн |
| Выравнивающие ролики | Многовалковый выравнивающий валок, выравнивающий валок из стали Cr15, закалка. |
| Режим резки | Сервоприводные летающие ножницы / Гидравлические ножницы |
| Допуск по длине резки | ±0,5 мм |
| Скорость производства | 0-40 м/мин (регулируемое значение) |
| система управления | ПЛК + сенсорный экран, полностью автоматическое управление |
| Источник питания | 380 В 50 Гц / На заказ |
| Сертификация | CE, ISO9001 |
| Рабочий процесс | Размотчик → Подача → Выравнивание → Измерение → Резка → Укладка |
| Дополнительная конфигурация | Валики для тиснения с индивидуальным рисунком, подающий стол, опорный стол для выходного материала. |
Упаковка и доставка
Гарантийное и послепродажное обслуживание
Часто задаваемые вопросы
1. Какие материалы может обрабатывать эта линия для нарезки по длине?
Данная линия предназначена для обработки рулонов из углеродистой стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали и алюминия. Параметры могут регулироваться в зависимости от марки материала и толщины листа.
2. Какую толщину листового металла может обрабатывать эта линия по выравниванию и резке?
Стандартная толщина обрабатываемого материала составляет от 0,5 до 6,0 мм. По запросу возможна настройка механической конфигурации для получения листов большей или меньшей толщины.
3. Какова точность резки на этой производственной линии?
Допуск по длине составляет ±0,5 мм. Фактическая точность зависит от качества сырья, скорости вращения и состояния инструмента.
4. Можно ли интегрировать в эту линию функцию тиснения?
Да. Мы можем добавить опциональные роликовые узлы для тиснения, чтобы реализовать тиснение, выравнивание и резку по длине в одной линии.
5. Могу ли я настроить рабочую ширину, вес рулона и скорость производства?
Да. Доступны нестандартные решения «под ключ», разработанные с учетом веса, ширины, толщины рулона и целевых показателей производительности в час.
Готовы подобрать подходящее оборудование для ваших задач?
Обратитесь к нашим инженерам-специалистам за профессиональными рекомендациями по оборудованию, индивидуальными решениями, расценками на проекты и технической поддержкой, адаптированной к вашим конкретным требованиям.