Оставить сообщение
Оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.

Прецизионный нивелир SteadyMaster® Series для конкретных компонентов

Специализированный станок для выравнивания деталей SteadyMaster® разработан для коррекции деформаций штампованных, лазерно- и газопламенной резки металлических деталей неправильной формы, и его конструкция основана на более чем 30-летнем опыте работы в отрасли. Оснащенный цельнолитым стальным основанием, двухприводной системой прямого привода и сервогидравлическим управлением с обратной связью, он использует принцип попеременной гибки роликами для устранения коробления, деформации и остаточных напряжений в заготовках. Станок подходит для деталей толщиной от 0,5 до 30 мм и максимальной рабочей шириной до 3000 мм. Он заменяет трудоемкое ручное выпрямление и малоэффективное оборудование общего назначения. Выровненные детали обладают стабильной плоскостностью и могут быть непосредственно использованы для последующих процессов сварки, гибки и сборки, что снижает затраты на доработку и стабилизирует производственный ритм. Благодаря многоступенчатой ​​интеллектуальной системе управления, высокой адаптивности к высокопрочной стали и экспортному сертификату CE, он идеально подходит для цехов по обработке листового металла, заводов по производству компонентов строительной техники, поставщиков штампованных деталей для автомобилей и производителей стальных конструкционных элементов.

Высокоточный нивелир серии SteadyMaster®, предназначенный для конкретных компонентов.

Этот прецизионный выравниватель компонентов серии SteadyMaster® может работать как автономный полнофункциональный производственный узел или беспрепятственно интегрироваться в существующие производственные линии заказчиков. Он специализируется на коррекции деформаций штампованных, лазерно- и газопламенной резки неровных деталей. Опираясь на более чем 30-летний опыт работы в отрасли, технология попеременной роликовой гибки корректирует коробление, деформацию и неровные контуры, вызванные резкой и штамповкой. Она сокращает трудоемкую ручную доработку, обеспечивает получение плоских компонентов с низким остаточным напряжением и повышает надежность последующих процессов сварки, гибки и сборки в цехах массового производства.

Ищете нестандартные узоры или решения для интеграции в конкретные производственные линии?
 

Уникальные торговые преимущества

1. Полностью разработанные собственными силами конструкции, обеспечивающие превосходную жесткость при работе с высокопрочной сталью.

Для преодоления недостаточной жесткости и быстрого снижения точности модернизированных универсальных тонколистовых станков, работающих в условиях высоких нагрузок при обработке высокопрочной стали и деталей неправильной формы, литое стальное основание, усиленные роликовые узлы и системы двойного привода на 95% изготовлены собственными силами. Оптимизированная жесткость конструкции гарантирует стабильные размеры и неизменную точность при длительной работе в условиях высоких нагрузок.

2. Собственная интеллектуальная система управления для многовариантного массового производства компонентов.

Целью данного решения является устранение трудоемкости настройки и нестабильности качества от партии к партии на стандартных станках при переключении между заготовками различной толщины и из различных материалов. Разработанный нами контроллер поддерживает многоязычный пользовательский интерфейс и позволяет одним щелчком мыши вызывать несколько сохраненных технологических рецептов. Это обеспечивает быструю переналадку производства для различных компонентов и стабилизирует качество массового производства.

3. Компонентно-ориентированные решения, разработанные по индивидуальному заказу.

Для решения проблемы низкой адаптивности стандартного оборудования к различным деформациям деталей, полученных лазерной, газовой и штамповочной резкой, доступны специально разработанные рецепты выравнивания для различных схем деформации. Это позволяет обрабатывать детали самых разных размеров и значительно повышает универсальность оборудования для производства компонентов в смешанных партиях.

4. Глобальная услуга развертывания на месте.

 

Для зарубежных клиентов, сталкивающихся с проблемами деформации деталей и имеющих возможность получать техническую поддержку только удаленно от других поставщиков, наши зарубежные инженеры обеспечивают полный комплекс услуг по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте, гарантируя эффективное внедрение процессов выравнивания нестандартных деталей и оперативное решение проблем, связанных с деформацией при массовом производстве.

5. Гарантия плюс активное отслеживание процесса.

Для защиты от частых отклонений в технологическом процессе и возрастающего риска доработки в условиях интенсивного циклического производства компонентов, на станок предоставляется 12-месячная полная гарантия. Периодическая калибровка на месте и услуги по оптимизации процесса помогают снизить объем доработки и поддерживать стабильное качество серийной продукции.

6. Сертификаты, подтверждающие готовность к экспорту

Для соответствия требованиям приемки при выполнении международных экспортных заказов на листовой металл и компоненты строительной техники. Сертификация CE соответствует мировым стандартам промышленного оборудования и поддерживает различные зарубежные инженерные проекты.

 

Приложение

Совместимые материалы:
Высокопрочная сталь, углеродистая сталь, обычная нержавеющая сталь, различные штампованные/вырезанные лазером заготовки неправильной формы (0,5–30 мм).
Целевые заводы:
Производители изделий из листового металла, заводы по производству компонентов для строительной техники, поставщики штампованных деталей для автомобилей, производители крепежных компонентов, цеха по производству электромеханических деталей, заводы по производству стальных конструкций.
Применимые процессы:
Выравнивание деталей, вырезанных лазером, выравнивание деталей, вырезанных пламенем, коррекция штампованных деталей, предварительная обработка компонентов из высокопрочной стали, выпрямление неровных узлов перед сваркой/гибкой. Устраняет деформацию, искажение деталей и колебания качества партии.
 

Спецификация

ЭлементТехнические характеристики
Имя машиныВысокоточный нивелир серии SteadyMaster®, предназначенный для конкретных компонентов.
Варианты диаметра валковφ65 мм, φ80 мм, φ100 мм
Диапазон рабочей толщиныРегулируемая ширина от 0 до 3000 мм для обработки компонентов различных размеров.
Точность нивелированияДо 0,01 мм; зависит от материала и толщины.
Конфигурация роликов сердечникаСистема из 4 высокоточных валков; опционально доступны конфигурации с плотной компоновкой валков: 17, 19, 21, 23 и 25 валков.
Тип приводаНезависимый двусторонний привод с прямой связью. Высокая крутящая моментная стабильность, оптимизированная для обработки высокопрочной стали под большими нагрузками.
Скорость обработкиПлавная регулировка скорости 0–10 м/мин для выравнивания компонентов в больших объемах.
Применимые материалы и условияДля штампованных деталей, деталей, вырезанных лазером, деталей, вырезанных пламенем, и компонентов из высокопрочной стали.
Основные характеристикиСпециализируется на изготовлении деталей неправильной формы и штамповке. Совместим с труднообрабатываемой высокопрочной сталью. Высокая жесткость конструкции обеспечивает стабильную точность при массовом производстве. Превосходная универсальность.
 

Упаковка и доставка

  • Способ упаковки: Стандартная защита включает в себя полную обертку промышленной стрейч-пленкой для защиты от влаги, коррозии, трения и ударов. По запросу заказчика для усиления конструкции доступны изготовленные на заказ ящики из массива дерева, подходящие для дальних и морских перевозок, обеспечивающие полную безопасность оборудования во время транспортировки. Крупногабаритные машины загружаются в отдельные контейнеры. Специально сконструированные узлы могут быть закреплены в специальных несущих контейнерах, чтобы предотвратить смещение, деформацию и ослабление компонентов оборудования из-за тряски при транспортировке.
  • Примечание по весу: Вес нетто и общий вес варьируются в зависимости от конфигурации, диаметра роликов и заданной ширины. Все модели оснащены прочными стальными рамами, обеспечивающими солидный вес и надежную конструкцию. Точный вес нетто/брутто будет рассчитан на основе окончательно выбранной спецификации.
  • Время выполнения: Срок изготовления стандартных машин составляет 60–120 дней. Для индивидуальных решений, включая разработку новых пресс-форм, цельнолитых стальных оснований, специальных комплектов роликов или комплектных производственных линий, срок изготовления может увеличиться до более чем 90 дней. Точный срок поставки будет определен в окончательном договоре.
  • Порт погрузки: Порты Шанхая и Нинбо являются основными портами внешней торговли с достаточным количеством судов и развитой логистикой, хорошо подходящими для международных морских перевозок, таможенного досмотра и трансграничной доставки.
Packing Image 1
Packing Image 2
Delivery Image 3
Delivery Image 4
 

Гарантийное и послепродажное обслуживание

  • Гарантийное покрытие: На все оборудование предоставляется стандартная 12-месячная гарантия. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатный ремонт и замена основных компонентов в случае повреждений, не вызванных действиями человека, что снижает затраты клиентов на приобретение и техническое обслуживание и позволяет избежать рисков простоя производства.
  • Круглосуточная удаленная техническая поддержка (7 дней в неделю, 24 часа в сутки): Мы предоставляем круглосуточные услуги по дистанционному вводу в эксплуатацию, устранению неполадок, модернизации системы и оптимизации параметров. Наша техническая команда оперативно реагирует на ошибки оборудования, нештатные корректировки технологических процессов и эксплуатационные трудности, чтобы свести к минимуму сбои в производстве заказчика.
  • Техническая поддержка на местах за рубежом: Зарубежные инженеры доступны по всему миру для выполнения монтажа, ввода в эксплуатацию, калибровки, обучения операторов и консультирования по внедрению технологических процессов на местах. Для зарубежных проектов предлагается индивидуальная техническая поддержка, обеспечивающая быстрый ввод в эксплуатацию и стабильную работу оборудования.
  • Быстрая поставка оригинальных запасных частей: Основные запасные части разрабатываются и производятся собственными силами компании с достаточным запасом и точным соответствием моделям для быстрой трансграничной отгрузки. Это позволяет избежать плохой совместимости и длительных сроков поставки неоригинальных запасных частей, обеспечивая долговременную стабильную работу оборудования.
  • Пожизненное техническое сопровождение: После истечения гарантийного срока предлагаются ремонт и техническая поддержка по себестоимости. Регулярно проводятся проверки и мониторинг состояния оборудования для обеспечения точной калибровки, оптимизации процессов и выявления потенциальных неисправностей с целью постоянного снижения долгосрочных производственных и ремонтных рисков для клиентов.
Service Image 1
Service Image 2
Service Image 3
Service Image 4
 

Часто задаваемые вопросы

1. Какие виды заготовок может обрабатывать выравнивающий станок SteadyMaster®?

Он предназначен для штампованных, лазерно- и пламенно-резательных деталей неправильной формы, включая высокопрочную сталь, углеродистую сталь и обычную нержавеющую сталь толщиной от 0,5 до 30 мм.

2. Какова максимальная рабочая ширина и толщина материала?

Диапазон рабочей толщины 0,5–30 мм; регулируемая эффективная рабочая ширина до 3000 мм. В зависимости от фактических условий обработки заготовки возможна многорядная компоновка валков.

3. Может ли этот станок устранить остаточные напряжения и деформацию детали после лазерной/газовой резки?

Да. Сервогидравлическое управление с обратной связью в сочетании с принципом попеременной гибки на роликах эффективно устраняет коробление, деформацию и остаточные напряжения. Обработанные детали могут быть направлены непосредственно на сварку и гибку, что сокращает объем доработок.

4. Поддерживает ли оборудование быструю смену рецептур для изготовления деталей смешанных партий с различными характеристиками?

Да. Разработанный нами контроллер хранит несколько групп технологических рецептов с возможностью вызова одним щелчком мыши, обеспечивая быструю смену режимов для компонентов различной толщины и из различных материалов.

5. Оказывает ли организация поддержку зарубежным проектам, предусматривающим сертификацию экспорта?

Да. Сертификация CE доступна и соответствует международным стандартам промышленного оборудования для экспортных заказов на листовой металл и компоненты строительной техники.

Готовы подобрать подходящее оборудование для ваших задач?

Обратитесь к нашим инженерам-специалистам за профессиональными рекомендациями по оборудованию, индивидуальными решениями, расценками на проекты и технической поддержкой, адаптированной к вашим конкретным требованиям.

Оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам как можно скорее.

Сопутствующие товары

Прецизионный нивелир SteadyMaster® Series для конкретных компонентов
Прецизионный нивелир SteadyMaster® Series для конкретных компонентов

Специализированный станок для выравнивания деталей SteadyMaster® разработан для коррекции деформаций штампованных, лазерно- и газопламенной резки металлических деталей неправильной формы, и его конструкция основана на более чем 30-летнем опыте работы в отрасли. Оснащенный цельнолитым стальным основанием, двухприводной системой прямого привода и сервогидравлическим управлением с обратной связью, он использует принцип попеременной гибки роликами для устранения коробления, деформации и остаточных напряжений в заготовках. Станок подходит для деталей толщиной от 0,5 до 30 мм и максимальной рабочей шириной до 3000 мм. Он заменяет трудоемкое ручное выпрямление и малоэффективное оборудование общего назначения. Выровненные детали обладают стабильной плоскостностью и могут быть непосредственно использованы для последующих процессов сварки, гибки и сборки, что снижает затраты на доработку и стабилизирует производственный ритм. Благодаря многоступенчатой ​​интеллектуальной системе управления, высокой адаптивности к высокопрочной стали и экспортному сертификату CE, он идеально подходит для цехов по обработке листового металла, заводов по производству компонентов строительной техники, поставщиков штампованных деталей для автомобилей и производителей стальных конструкционных элементов.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ