Высокоточный нивелир UltraMaster®32 Series 6‑ZHONGNUO

1. Высокоточные компоненты собственного производства исключают дефекты, связанные с повреждением поверхности.1. Высокая точность тиснения и высокий процент качественной продукции.

95% основных деталей, включая 6-рядные роликовые узлы без следов и сервомодули, производятся на собственном производстве. Сверхчистовая обработка рабочих валков принципиально предотвращает появление вмятин, царапин и следов от валков на заготовках с зеркальной поверхностью и заготовках из цветных металлов, обеспечивая гораздо более высокий выход годной продукции, чем у обычных прецизионных выравнивателей.

2. Запатентованная система управления с замкнутым контуром для выравнивания с точностью до микрона.

Разработанный нами сервоприводной контроллер с замкнутым контуром для измерения зазора превосходит готовые решения по точности, стабильности, хранению параметров и отслеживаемости. Интуитивно понятное управление на нескольких языках и готовый к автоматизации интерфейс устраняют трудоемкую настройку и непостоянство качества от партии к партии, характерные для прецизионных станков сторонних производителей.

3. Высокотехнологичные решения, разработанные с учетом индивидуальных потребностей.

Оптимизированные по индивидуальным параметрам параметры скорости вращения валков, зазора между валками и выравнивания для зеркальной полировки нержавеющей стали, тонких алюминиево-медных листов и прецизионных компонентов аэрокосмической отрасли. Поддерживается модернизация автоматизированных линий вместо стандартных станков с фиксированными настройками для удовлетворения индивидуальных требований к высокоточной обработке.

4. Специализированное обслуживание на объекте для проектов высокого уровня.

Выездной монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обучение на местах для проектов в области высокоточной обработки, возобновляемой энергетики и аэрокосмической отрасли, гарантирующие точность и стабильность производства, а также соответствие строгим критериям приемки.

5. Улучшенная долгосрочная послепродажная поддержка

Полная 12-месячная гарантия на оборудование, а также периодическое техническое обслуживание, ориентированное на высокоточное оборудование. Регулярная калибровка и оптимизация процесса предотвращают снижение точности в течение срока службы.

6. Сертифицировано для экспорта высококачественной продукции.

Сертификация CE соответствует мировым стандартам для высокотехнологичного производственного оборудования, что способствует экспорту высококачественных прецизионных компонентов и зеркальных листов.

1. Какие материалы и диапазоны толщины может обрабатывать этот выравнивающий станок?

Этот выравниватель предназначен для обработки нержавеющей стали с зеркальной полировкой, алюминиевых листов, медных листов, алюминиевых сплавов, медных сплавов и других цветных металлов, а также сверхтонких листов высокой точности. Диапазон рабочей толщины составляет 0,05–6 мм, что охватывает как сверхтонкие, так и высокоточные листы.

2.Почему конструкция с шестью ярусами обеспечивает выравнивание без следов и вмятин?

Запатентованная 6-валковая конфигурация с плотными вальцами и полной опорой использует рабочие валы малого диаметра с высококачественной обработкой. Рабочие валы обеспечивают равномерную коррекцию больших деформаций по всей ширине, а система полной опоры поддерживает их жесткость под нагрузкой — таким образом, тонкие и мягкие листы обрабатываются без вмятин, царапин или следов от валков. Это ключевое преимущество по сравнению с обычными 2-валковыми и 4-валковыми машинами.

3.Какую точность нивелирования можно достичь, и устраняет ли это остаточное напряжение?

Точность выравнивания достигает 0,01 мм/м. Этот процесс обеспечивает выравнивание микронных размеров, одновременно тщательно снимая остаточные напряжения, поэтому последующая штамповка, резка и прецизионная сборка сохраняют высокую стабильность размеров без деформации после выравнивания.

4. Как осуществляется управление параметрами и переналадка оборудования?

Система сервоуправления с замкнутым контуром для контроля зазора между валами сохраняет все параметры процесса с полной прослеживаемостью. При смене материалов операторы одним щелчком мыши вызывают сохраненный рецепт — никаких утомительных повторных настроек между партиями, что обеспечивает стабильное качество продукции.

5.Можно ли модифицировать и интегрировать данное оборудование в существующую производственную линию?

Точность выравнивания достигает 0,01 мм/м. Этот процесс обеспечивает выравнивание микронных размеров, одновременно тщательно снимая остаточные напряжения, поэтому последующая штамповка, резка и прецизионная сборка сохраняют высокую стабильность размеров без деформации после выравнивания.